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■軽いワンタッチ作業で、ボディ(替え刃)交換可能。
■ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。
■23mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。
■ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 |
有効長23mm/口径19~53mm |
主な被削材:鋼板・ステンレス板・アルミ板・パイプ材 |
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■超硬ホールソーの標準タイプ。
■超硬チップを不等分割配列し、シャンク部~チップ部を一体化したことにより、共鳴によるビビリの発生をシャットアウト。
カスデルスプリング標準装備/ステンレス対応 |
有効長4.5mm/口径14~150mm |
主な被削材:薄鉄板・ステンレス板・ホーロー引き鋼板・アルミ板 |
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■ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。軽くスピーディな穿孔と長寿命を実現。
■23mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。
■テップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。
カスデルスプリング標準装備(口径:20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 |
有効長35mm/口径21~110mm |
主な被削材:鋼板・ステンレス板・アルミ板・パイプ材 |
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■安全ストッパー(ツバ)を排除し、貫通作業に最適。
■ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。
■35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。
パイプ・ステンレス対応
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有効長35mm/口径21~110mm |
主な被削材:鋼板・ステンレス板・アルミ板・パイプ材 |
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■日本初!充電ドリル、小型電気ドリル(400W以下)用超硬ホールソー。小電力でのステンレス穿孔が可能。
■刃先、センタードリルの切削抵抗を徹底軽減。フル充電での切削穴数を3倍にアップ(当社メタコア比)。
カスデルスプリング標準装備/ステンレス対応
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有効長3.2mm/口径15~35mm |
主な被削材:薄鉄板・ステンレス板・アルミ板・FRP板 |
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■50mm厚鋼板も高精度スピード穿孔。オーバーラップ穿孔も可能。
■3枚組刃、特殊超硬チップ等ユニカ独自のテクノロジーを結集。
■日立用(Hタイプ:ボディねじ式)、日東用(Nタイプ:サイドロック式)はそれぞれの磁気ボール盤に直接取付可能。
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口径18~50mm |
主な被削材:鋳鉄板・鋼板・ステンレス板 |
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■木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群の使い勝手を実現。
■あらゆる用途に応える刃先径12mm~170mmの豊富なラインナップ。
■ボディには特殊バネ鋼、刃先はハイス鋼を採用したバイメタル構造。
カスデルスプリング標準装備(口径:53mmまで)
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有効長22mm(口径:12~100mm)、50mm(口径120~170mm) |
主な被削材:薄鉄板・アルミ板・金属系サイディングボード・塩ビ板 |
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■刃部に最高級ハイス(SKH-51)を使用。鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。
■刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。
カスデルスプリング標準装備
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有効長12mm/口径12~38mm |
主な被削材:薄鉄板・アルミ板・塩ビ板・金属系サイディングボード |
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■インサートアンカーのデッキプレート下穴あけに最適。
■チタンコーティングと先端シンニングで長寿命と抜群の切れ味を実現。
■安全ストッパー付で貫通時の突き抜けを防止。
■延長シャンクの使用で作業性もアップ。
刃部全体をチタンコーティング
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有効長2mm/口径15~22mm |
主な被削材:デッキプレート・薄鉄板・ステンレス板・アルミ板
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